哈尔滨商混即商品混凝土，在其生产过程中，质量控制至关重要，涉及原材料选择、配合比设计、生产过程控制、运输与浇筑等多个环节，具体措施如下：

　　原材料的质量控制

　　水泥：选择质量稳定、信誉好的水泥厂家，每批水泥进场时必须有质量证明书，并按规定进行检验，包括水泥的强度、安定性、凝结时间等指标，确保符合工程要求。

　　骨料：控制骨料的粒径、级配、含泥量、泥块含量等指标。细骨料应优先选用中砂，含泥量不超过规定标准；粗骨料的粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距合理选择，针片状颗粒含量要少，且不得混入风化颗粒和杂质。

　　外加剂：根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。外加剂的质量应符合相关标准，使用前需进行性能试验，确定其最佳掺量。

　　掺合料：常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。掺合料的品质应稳定，其细度、烧失量、需水量比等指标应符合要求，掺入后能改善混凝土的性能，降低成本。

　　配合比设计

　　设计要求：根据混凝土的设计强度等级、耐久性、工作性等要求，结合原材料的性能，通过计算、试配和调整，确定合理的配合比。配合比设计应遵循相关标准和规范，同时考虑工程的具体特点和施工条件。

　　试配与调整：在确定配合比前，应进行试配试验。通过试配，检验混凝土的工作性、强度、耐久性等性能是否满足要求。如不满足，需分析原因并调整配合比，直至达到设计要求为止。

　　生产过程控制

　　计量设备：生产前要确保计量设备准确可靠，定期进行校准和检定。对水泥、骨料、水、外加剂等原材料的计量要精确，计量误差应控制在规定范围内。

　　搅拌工艺：严格控制搅拌时间和搅拌速度。搅拌时间过短，混凝土拌合物不均匀，影响性能；搅拌时间过长，会导致混凝土坍落度损失过大，且增加生产成本。搅拌速度要适中，保证混凝土各组分充分混合。

　　混凝土性能检测：在生产过程中，要对混凝土的坍落度、扩展度、含气量等工作性能进行实时检测，每工作班至少检测两次。如发现性能不符合要求，应及时调整配合比或采取相应措施。同时，按规定留置混凝土试块，进行抗压强度、抗渗性、抗冻性等性能试验。

　　运输与浇筑控制

　　运输过程：混凝土运输车辆应保持清洁，运输过程中要防止混凝土离析、坍落度损失和水分蒸发。根据运输距离和交通状况，合理安排车辆数量和运输时间，确保混凝土在规定的时间内到达施工现场并浇筑完毕。

　　浇筑施工：混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合要求，清除模板内的杂物和积水。浇筑过程中，要控制浇筑速度和高度，避免混凝土出现分层、离析现象。采用振捣器振捣时，要确保振捣密实，防止漏振和过振。

　　质量检验与管理

　　建立质量管理制度：建立健全质量管理体系，制定完善的质量检验制度和操作规程。明确各岗位人员的质量职责，加强对生产全过程的质量监控和管理。

　　加强质量检验：除了对原材料和混凝土进行常规检验外，还应定期对商混生产的各个环节进行质量检查，包括设备维护、计量精度、生产记录等。对出现的质量问题要及时分析原因，采取有效的纠正措施，并跟踪验证措施的效果。