哈尔滨商砼的施工质量监控涉及多个环节，以下是具体的监控要点：

　　原材料质量监控

　　水泥：检查水泥的品种、强度等级、安定性等指标是否符合设计要求，每批次水泥都应有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。

　　骨料：对粗细骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等进行检验。如砂的含泥量过高会影响混凝土的和易性和强度，石子的针片状颗粒过多会降低混凝土的流动性和密实性。

　　掺合料：常见的掺合料如粉煤灰、矿渣粉等，要检验其细度、需水量比、烧失量等指标。

　　外加剂：根据混凝土的性能要求选择合适的外加剂，检查其减水率、缓凝时间、膨胀率等性能指标，确保其质量稳定且符合相关标准。

　　配合比设计与调整

　　设计验证：要求搅拌站根据工程设计的混凝土强度等级、耐久性等要求，通过试验确定合理的配合比。

　　试配调整：在正式生产前，进行试配试验，检验混凝土拌合物的工作性能，如坍落度、扩展度、黏聚性和保水性等。若不满足要求，及时调整配合比。

　　动态调整：在施工过程中，根据原材料的变化以及现场实际情况，如天气变化导致骨料含水率改变等，对配合比进行动态调整。

　　搅拌与运输过程监控

　　搅拌控制：监督搅拌站的搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混凝土搅拌均匀。一般来说，强制式搅拌机的搅拌时间不应少于30秒。

　　运输管理：控制混凝土的运输时间，根据不同的混凝土类型和环境温度，规定运输时间上限。如普通混凝土在夏季高温时运输时间不宜超过1.5小时。采用搅拌车运输时，要确保搅拌筒在运输过程中保持慢速转动，防止混凝土离析。

　　浇筑与振捣过程监控

　　浇筑准备：在浇筑前，检查模板的尺寸、位置、垂直度、平整度以及支撑系统的稳定性，确保模板拼缝严密，防止漏浆。同时，清理模板内的杂物和积水。

　　浇筑操作：监控混凝土的浇筑顺序和方法，如采用分层浇筑时，控制分层厚度，一般不超过500mm。对于大体积混凝土，要采取合理的浇筑方案，如斜面分层、分段分层等，以避免出现冷缝。

　　振捣作业：监督振捣棒的插入深度、振捣时间和振捣间距。插入深度应插入下层混凝土50-100mm，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，一般为20-30秒。振捣间距一般为振捣棒作用半径的1.5倍左右。

　　养护与拆模过程监控

　　养护措施：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。一般在浇筑完毕后的12小时内加以覆盖和浇水，养护时间根据水泥品种和混凝土性能要求确定，如采用硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天；对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天。

　　拆模控制：根据混凝土的强度增长情况和结构特点，确定合理的拆模时间。对于非承重模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除，一般在混凝土浇筑后1-3天；对于承重模板，如梁、板等，要根据跨度和混凝土强度达到设计强度的百分比来确定拆模时间，如跨度大于8m的梁，混凝土强度需达到设计强度的100%才能拆模。

　　质量检测与验收

　　试件制作与检测：按规定的频率和方法制作混凝土试件，进行抗压强度、抗渗性、抗冻性等性能试验。

　　实体检测：采用回弹法、超声回弹综合法、钻芯法等非破损或局部破损的检测方法，对混凝土实体结构的强度、内部缺陷等进行检测。

　　外观检查：检查混凝土表面是否平整、光滑，有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，对于外观质量缺陷，要根据严重程度采取相应的处理措施，如修补、打磨等。

　　资料审查：对混凝土施工过程中的各项资料，如原材料检验报告、配合比设计文件、施工记录、试件检测报告等进行审查，确保资料完整、准确、真实，符合工程档案管理的要求。